低溫高速就是采用較低的鋁棒溫度，擠壓速度的工藝組合進行鋁型村擠壓過程。此鋁型材工藝溫度與速度組合成反比，即鋁棒溫度高、擠壓速度就慢，鋁棒溫度低、擠壓速度就快。通常情況下，上模生產支棒棒溫控制在420℃-440℃，到第三支棒時就可以降溫加速，平模鋁棒溫度保持在390～420℃為合適;分流模鋁棒溫度保持在410～440℃為合適。那么低溫高速鋁型材擠壓工藝及方法是怎樣的呢?下面就由鴻發(fā)順達殼體的技術人員為大家介紹一下

當鋁棒達到合適溫度時，鋁型材擠壓速度根據(jù)出料口溫度來定，出料口溫度合適為520～560℃。也就是說，出料口溫度低于合適溫度時要適當加速，大于合適溫度時要適當減速。同時，必須保證出材坯料的質量是合格的。等溫鋁型材擠壓工藝就是保持出料口溫度一致的前提下，溫度、擠壓速度的組合工藝。

首先，要實施等溫擠壓首先是鋁棒的梯度加溫控制系統(tǒng)，鑄錠梯溫加熱是根據(jù)擠壓過程中擠壓材前后溫差而確定鑄錠的加熱溫度梯度。鑄錠感應爐的梯溫加熱通常是將加熱線圈沿長度分成幾個區(qū)，各個區(qū)的加熱功率不同，鑄錠前端加熱功率高，后端加熱功率低，從而得到鑄錠前端溫度高而后端溫度低的梯溫加熱，其溫度梯度一般在0-15℃/100mm。長錠燃氣加熱通常采用加熱鑄錠出爐后梯度冷卻方式，使鑄錠同樣在縱向形成前高后低的溫度梯度。

其次，鋁型材擠壓減速控制即是在擠壓中后期逐漸降低擠壓速度，以減少擠壓材的溫升。這種減速控制通常用于軟合金材的擠壓速度控制，此種控制方法平均擠壓速度大于普通的等速擠壓的速度。

另外，還可以采取擠壓筒分區(qū)加熱措施。擠壓筒還設有冷卻通路，在擠壓筒外套(或中套)內側靠近鋁擠壓模具部分設置螺旋溝槽，擠壓中后期通壓縮空氣，帶走鑄錠與擠壓筒的摩擦熱，從而控制鑄錠的溫升。

鋁型材擠壓過程中由于鑄錠與擠壓筒的摩擦和擠壓變形產生的熱量使擠壓材的溫度越來越高，鋁擠壓材前后溫度相差較大，導致型材沿長度方向組織性能不均勻，在鋁材生產中后期如果擠壓速度太高時鋁型材表面容易出現(xiàn)裂紋。

為防止這種溫升，提出了在鋁合金擠壓過程中使擠壓材出料口溫度始終保持一致的等溫擠壓方法。等溫擠壓法尤其適合于臨界擠壓速度低的2000、7000和部分5000系等硬鋁合金的生產及部分表面要求較高的型材(太陽能邊框、拋光型材等等)。